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                  陶瓷刹车片的优点
                  编辑   浏览1533  时间2014-10-24

                  陶瓷刹车片相比其他类型的刹车片有如下的优点
                  1陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料制动力大但是磨损大而且易出现噪音安装陶瓷刹车片后在正常行驶中不会产生异常嚣叫即刮嚓声因为陶瓷刹车片中不含金属成份所以就避免了传统金属刹车片与对偶件即刹车片与刹车盘相互磨擦的金属嚣叫声
                  2稳定的摩擦系数摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标关系刹车片制动能力的?#27809;?#22312;刹车过程中由于摩擦产生热量工作温度的增高?#35805;?#30340;刹车片的摩擦材料受温度的影响摩擦系数开始下降在实际的应用中会降低摩擦力从而降低了制动作用普通刹车片摩擦材料不成熟摩擦系数太高造成制动过程中方向失控烧片刮伤刹车盘等不安全因素即使刹车盘的温度高达到650度时陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右能保证车辆具有良好的刹车性能
                  3陶瓷具有较好的热稳定性和?#31995;?#30340;热传导率良好的耐磨性长期使用温度在1000度此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材?#31995;?#39640;性能要求可满足刹车片高速化安全化高耐磨等?#38469;?#35201;求
                  4具有良好的机械强度和物理性能能够承受较大的压力与剪切力摩擦材料制品在装配使用之前有需进行钻孔装配等机械加工才能制成刹车片总成因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度以保证在加工或使用过程中不出?#21046;?#25439;与碎裂
                  5具有很低的热衰减性无论M09号?#31995;?#31532;一代陶?#21049;?#21697;还是TD58的第四代陶瓷刹车片即使刹车盘的温度高达到650度时陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右仍然能保证车辆具有良好的刹车性能以保证安全刹车片热衰减的现象很小
                  6提升刹车片的性能因陶?#21049;系?#25955;热快的缘故所以用于刹车的制造中它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数
                  7安全性刹车片在制动时会产生瞬时的高温尤其在高速行驶或紧急制动时在高温状态下摩擦片的摩擦系数会下降称为热衰退性普通刹车片热衰退性的低高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟甚至丧失制动效果安全系数低
                  8舒适性在舒适性指标中车主往往最关心的是刹车片的噪音情况其实噪音也是普通刹车片长久以来无法解决的问题噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦其产生的原因非常复杂制动力刹车盘温度车辆速度以及气候条件都有可能是噪音产生的原因此外噪音在制动起始制动实施和制动释放三个不同阶段产生的原因是不一样的如果噪音频率在0550Hz之间车内是不会感觉到的但如果超过800Hz车主就能明显感觉到制动噪音
                  9优良的材质特性陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/高级陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具有耐高温耐磨刹车稳定修复刹车盘环保无噪音使用寿命长等优点克服了传统刹车片的材料和工艺?#31995;?#32570;陷是目前国际上最尖端的高级陶瓷刹车片除此之 外陶瓷渣球含量低增强性好也可降低刹车片的对偶磨损和噪音
                  10使用寿命长使用寿命是大家非常关注的指标普通刹车片的使用寿命在2万公里以下而陶瓷刹车片的使用寿命在2万公里以上那是因为陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有1到2种含静电的粉末其他的材料都为无静电的材质这样掉粉就会随车辆的运动而?#29615;?#24102;走不会粘附在轮毂上影响美观了陶?#21049;系?#23551;命比普通半金属的提高50%以上使用陶瓷刹车片后在刹车盘上不会出现刮槽即划痕延长了原车刹车盘20%的使用寿命
                   
                  因此我们应该选择质量较好的刹车片当摩擦材料使用完以后要及时更换刹车片否则钢板与刹车盘就会直接接触最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘

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